[導讀] 智能化不僅僅意味著生產(chǎn)的自動化，更是一個從原材料到成品的全流程自我優(yōu)化系統(tǒng)。南京科亞裝備科技有限公司（以下簡稱科亞裝備）
“智能化不僅僅意味著生產(chǎn)的自動化，更是一個從原材料到成品的全流程自我優(yōu)化系統(tǒng)。”南京科亞裝備科技有限公司（以下簡稱“科亞裝備”）南部平臺負責人黃谷興表示。
目前，科亞裝備智能制造解決方案已經(jīng)實現(xiàn)了從原料輸送、生產(chǎn)加工到成品包裝的全流程自動化，并嵌入了關鍵的數(shù)據(jù)采集與分析功能。這套系統(tǒng)最突出的特點在于其搭載的KY-Intech智能生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)工藝參數(shù)動態(tài)分析與優(yōu)化，搭配科亞自主研發(fā)的雙螺桿擠出機設備，兼具高精度配混和低能耗生產(chǎn)的特點，有效提升產(chǎn)品一致性與產(chǎn)能，保障產(chǎn)品的性能及合格率。
“我們致力于持續(xù)創(chuàng)新的雙螺桿擠出設備供應商企業(yè)，通過創(chuàng)新與創(chuàng)意思維引入新觀念，引領企業(yè)向更高品質的機器、系統(tǒng)及成套設備領域邁進。”黃谷興表示，在智能制造賽道，科亞裝備從兩個方面發(fā)力：
首先，科亞裝備在業(yè)內率先將移動互聯(lián)和數(shù)字化技術應用于雙螺桿配混裝備上，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的新一代智能高效雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)，致力于推動配混擠出造粒行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉型；其次，為改性塑料加工企業(yè)提供以自動化、網(wǎng)絡化、平臺化、大數(shù)據(jù)為基礎的綜合解決方案KY-Intech智能生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，為用戶提供成套裝置的數(shù)字化交付服務。
憑借完整的智能制造生產(chǎn)線和創(chuàng)新的數(shù)據(jù)閉環(huán)系統(tǒng)，科亞裝備正在重新定義塑料改性的生產(chǎn)方式。“以交鑰匙工程項目為例，采用模塊化設計理念，從原料處理、配混擠出到成品包裝，我們提供完整生產(chǎn)線設計與設備集成，消除多供應商協(xié)作風險，實現(xiàn)了設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、智能化控制和管理，從而達到節(jié)能減排效果，助力客戶快速投產(chǎn)，搶占市場先機。”黃谷興介紹。
在生產(chǎn)實踐中，科亞裝備智能配混解決方案展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。以溫度控制為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式需要工人持續(xù)監(jiān)控調整，而現(xiàn)在系統(tǒng)可以基于歷史數(shù)據(jù)和實時監(jiān)測自動優(yōu)化工藝參數(shù)。不僅提升了產(chǎn)品一致性，更直接減少了人力成本。“這種智能化轉型帶來的效益在高端材料生產(chǎn)中尤為明顯。”據(jù)黃谷興透露，截至5月，他負責的南部平臺在LCP、PEEK等高端材料領域的業(yè)務增長顯著。
不難發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)改性塑料市場正在經(jīng)歷結構性調整。這一趨勢倒逼企業(yè)必須向高附加值產(chǎn)品轉型，而智能化生產(chǎn)系統(tǒng)正是實現(xiàn)這一轉型的關鍵支撐。面對行業(yè)競爭加劇、人力成本上升及個性化需求增長等多重挑戰(zhàn)，建設“智慧工廠”已成為越來越多企業(yè)的戰(zhàn)略選擇。
“目前，科亞裝備通過智能化和自動化技術，幫助客戶實現(xiàn)高效生產(chǎn)，降低對人工的依賴，在提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的同時，進一步優(yōu)化資源利用效率，降低能耗。這一戰(zhàn)略舉措不僅推動了行業(yè)的智能化轉型，也為我們在高端制造領域的布局奠定了基礎，增強了企業(yè)在全球市場的競爭力。”黃谷興強調。
隨著AI、大數(shù)據(jù)等技術的深入應用，改性塑料行業(yè)的智能制造將進入新階段。在這個轉型過程中，科亞裝備希望與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴攜手，共同推動行業(yè)向高效、精準、可持續(xù)的方向發(fā)展。正如黃谷興所言：“智能化不是選擇題，而是必答題。早轉型就掌握了主動，否則會很被動。”這或許正是對當前行業(yè)變革最真實的注解。
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