[導(dǎo)讀] 作為深耕注塑機(jī)制造67載的行業(yè)先鋒，震雄不僅實(shí)現(xiàn)了全面智能化轉(zhuǎn)型，還將多年的技術(shù)沉淀與行業(yè)洞見打造為模塊化、可定制的智能解
作為深耕注塑機(jī)制造67載的行業(yè)先鋒，震雄不僅實(shí)現(xiàn)了全面智能化轉(zhuǎn)型，還將多年的技術(shù)沉淀與行業(yè)洞見打造為模塊化、可定制的智能解決方案。
“智能制造的核心價值在于提質(zhì)、降本、增效，并通過柔性制造、安全環(huán)保和智能決策，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的敏捷響應(yīng)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。”震雄集團(tuán)首席信息官/首席質(zhì)量官/智能產(chǎn)業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理鄒雄文（Aven Zou）表示，“我們通過智能產(chǎn)業(yè)家族系列解決方案，正在幫助客戶實(shí)現(xiàn)眾多智能化轉(zhuǎn)型場景，從而達(dá)成這一目標(biāo)。”
在實(shí)際應(yīng)用過程中，震雄的智能解決方案展現(xiàn)出顯著成效。以智能系統(tǒng)為例，震雄自主研發(fā)了涵蓋IoT、MES、APS、WMS、QMS等全鏈條智能系統(tǒng)，構(gòu)建了“采集-洞察-決策-執(zhí)行”的實(shí)時閉環(huán)機(jī)制，企業(yè)平均響應(yīng)時間可縮短至70%，打通南、北向信息流，使得智能制造精準(zhǔn)落地。
“我們的全新 AI 調(diào)模大師解決方案，將數(shù)十年沉淀的工藝經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化為工藝知識圖譜，并深度融合智能算法，超越了傳統(tǒng)的設(shè)備互聯(lián)與系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)了真正‘懂制造’的智能化升級。”Aven表示，圍繞AI技術(shù)在工藝優(yōu)化、質(zhì)量預(yù)測等場景的持續(xù)優(yōu)化，以及降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻，震雄將不斷推動制造業(yè)從自動化向智能化升級，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供新動能。
震雄：從智能設(shè)備到產(chǎn)業(yè)生態(tài)的全面賦能
在在注塑產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，智慧工廠的構(gòu)建已從概念走向落地。針對設(shè)備診斷的難點(diǎn)問題，如主機(jī)健康度、主機(jī)組件損壞預(yù)測、不良品參數(shù)優(yōu)化計(jì)算、快速轉(zhuǎn)換機(jī)臺間的參數(shù)再調(diào)整等，以及智能排產(chǎn)、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉儲物流、能源管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)問題，震雄推出了iChen Smart Factory、iChen Cloud和iChen AI Molder三大智造解決方案，賦能客戶加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。
“目前，震雄智能家族產(chǎn)品系列致力于從實(shí)現(xiàn)全域互聯(lián)、實(shí)時可視、柔性響應(yīng)、智能優(yōu)化與可持續(xù)發(fā)展這五個方面，與智慧工廠需求的深度融合。”Aven介紹，“通過統(tǒng)一的IoT邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)，企業(yè)可打破設(shè)備品牌壁壘，實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)、輔機(jī)、機(jī)器人及自動化設(shè)備（如AGV）的秒級數(shù)據(jù)互通，構(gòu)建從車間到供應(yīng)鏈的端到端數(shù)字線程。”
在生產(chǎn)管理層面，基于iChen Cloud數(shù)據(jù)平臺的智能分析，企業(yè)可實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)量、OEE、良率、能耗及碳排放等關(guān)鍵指標(biāo)，并通過移動端App或定制化看板直觀呈現(xiàn)。同時，原料批次、模具編號、工藝參數(shù)及質(zhì)檢記錄的全程數(shù)字化留痕，支持一鍵回溯與根因分析，形成可追溯的閉環(huán)管理。
面對多品種、小批量的市場需求，智慧工廠通過APS智能排產(chǎn)與快速換模技術(shù)，可在10~15分鐘內(nèi)完成訂單切換，實(shí)現(xiàn)動態(tài)響應(yīng)。訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式結(jié)合AI優(yōu)化算法，可自動識別優(yōu)先級、交期約束及設(shè)備狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，提升柔性制造能力。
在智能優(yōu)化方面，數(shù)字孿生技術(shù)可預(yù)先仿真驗(yàn)證新工藝、產(chǎn)能平衡及能耗水平，而AI Molder調(diào)模大師則能實(shí)時優(yōu)化溫度、壓力、注射速度等核心參數(shù)，形成“感知—學(xué)習(xí)—優(yōu)化”的閉環(huán)控制。此外，通過EMS能耗管理系統(tǒng)與QMS智能質(zhì)檢，企業(yè)可精準(zhǔn)管控能源消耗與碳足跡，減少不良品與廢料產(chǎn)生，推動綠色智造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
這一系列創(chuàng)新實(shí)踐，不僅提升了注塑生產(chǎn)的效率與品質(zhì)，更重塑了行業(yè)競爭格局，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
構(gòu)建全鏈條解決方案
專訪中，Aven還系統(tǒng)闡述了震雄智能家族產(chǎn)品系列在構(gòu)建智慧工廠中的戰(zhàn)略布局。他表示，震雄通過“設(shè)備層-控制層-管理層”的三層架構(gòu)，正在重塑注塑甚至整體制造行業(yè)的智能制造生態(tài)。
“首先，我們的IoT邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)就像一座智能橋梁，”Aven介紹，“它不僅原生支持OPC UA、MQTT、EtherNet/IP等主流工業(yè)協(xié)議，一站式連接各類注塑機(jī)、模溫機(jī)、機(jī)器人與傳感器，打破設(shè)備品牌壁壘，還具備邊緣端完成數(shù)據(jù)預(yù)處理和本地緩存功能，保證網(wǎng)絡(luò)波動時數(shù)據(jù)完整性，并對異常狀態(tài)進(jìn)行即時報警。”
據(jù)悉，該方案可對250多項(xiàng)工藝與運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、速度、能耗等）進(jìn)行秒級采集，并通過數(shù)字量、模擬量I/O接口，實(shí)現(xiàn)對輔助設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控與聯(lián)動控制。
其次，在智能控制層面，震雄開發(fā)了包含MES、APS、QMS、WMS在內(nèi)的完整系統(tǒng)矩陣。特別創(chuàng)新集成了DeepSeek，ChatGPT等AI的語音報工系統(tǒng)，讓車間操作更智能；而APS的智能排產(chǎn)，能夠基于訂單優(yōu)先級、物料可用性、設(shè)備狀態(tài)及人力資源等約束條件，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)資源高效配置與交期精準(zhǔn)達(dá)成。
談到管理層的創(chuàng)新，Aven以iChen Cloud數(shù)據(jù)平臺為例，展示了多系統(tǒng)融合與智能決策的強(qiáng)大功能。“這個云端大腦整合了六大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流，管理者可以通過電腦端網(wǎng)頁或移動端APP，一鍵查看產(chǎn)量、良率、OEE、能耗、在制品、設(shè)備健康度等核心指標(biāo)，還能獲得自動推送的能耗分析報告。此外，基于數(shù)據(jù)分析引擎，支持橫向的生產(chǎn)情況對比，如機(jī)臺、班組、工藝配方與縱向趨勢分析，輔助管理層精準(zhǔn)決策。”
AI——智能化轉(zhuǎn)型新引擎
Aven表示，當(dāng)前制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型需求激增，震雄的核心優(yōu)勢在于AI賦能突破。“AI技術(shù)的深度融合成為震雄智能方案的突出亮點(diǎn)。”
在自研MES系統(tǒng)中深度集成DeepSeek，ChatGPT等AI平臺，通過分析歷史工藝參數(shù)與實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線參數(shù)推薦、缺陷預(yù)測與智能巡檢，進(jìn)一步保障產(chǎn)品質(zhì)量。
“‘讓數(shù)據(jù)開口說話’是我們的創(chuàng)新理念。”Aven演示了語音交互系統(tǒng)。操作人員只需通過移動終端或車間對講設(shè)備，以自然的語氣報告，例如：本班已完成A型件500件等工作情況，系統(tǒng)將實(shí)時轉(zhuǎn)錄并自動更新MES中的產(chǎn)量與質(zhì)量數(shù)據(jù)，極大程度上減少了由于人工錄入而導(dǎo)致的延遲與漏報，提高數(shù)據(jù)完整性與實(shí)時性。
在設(shè)備效能管理方面，震雄開發(fā)的OEE優(yōu)化引擎打破了傳統(tǒng)分析局限。該系統(tǒng)不僅能跨機(jī)臺、跨批次對比分析稼動率、良品率和性能效率三大維度，更能通過因果推理算法定位深層瓶頸。某汽車零部件客戶的實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，在AI建議的23項(xiàng)改進(jìn)措施實(shí)施后，整體OEE指標(biāo)在三個月內(nèi)從70%穩(wěn)步提升至85%。
此外，通過AI技術(shù)能夠?qū)υO(shè)備稼動率、良率、性能效率三大要素進(jìn)行跨批次、跨機(jī)臺的深度對比與因果分析，自動識別瓶頸環(huán)節(jié)并給出優(yōu)化建議。特別是AI調(diào)模大師解決方案將資深調(diào)模師傅的經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化，深度學(xué)習(xí)與仿真模型自動生成最優(yōu)模溫、注射速度等調(diào)參方案，不僅縮短60%的首件試模時間，更確保批量生產(chǎn)精準(zhǔn)穩(wěn)定，真正實(shí)現(xiàn)“人—機(jī)—數(shù)據(jù)”協(xié)同的智慧調(diào)模。
不難發(fā)現(xiàn)，從“設(shè)備十平臺十算法”到模式革新，震雄正在引領(lǐng)注塑行業(yè)從單點(diǎn)自動化向全價值鏈智能化的范式躍遷。不僅提供注塑機(jī)，更輸出完整的“智造能力”解決方案，助力客戶將生產(chǎn)決策模式由“人盯機(jī)器”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;數(shù)據(jù)驅(qū)動決策”，形成持續(xù)自驅(qū)的生產(chǎn)運(yùn)營閉環(huán)。
從提質(zhì)、降本增效到生態(tài)重構(gòu)
過去，提質(zhì)增效、降本增效被視為企業(yè)很難平衡的關(guān)系，如今通過震雄智能產(chǎn)業(yè)家族解決方案，這種觀念正在被打破。
Aven分享了幾個典型案例：某家電外殼工廠采用AI參數(shù)優(yōu)化后，產(chǎn)品不良率從1.2%降至0.5%；通過iChen Cloud的能耗管理系統(tǒng)，某塑料企業(yè)月度電費(fèi)降低15%；而在汽車零部件行業(yè)，APS與MES協(xié)同系統(tǒng)使客戶生產(chǎn)線OEE從65%提升至80%，年均產(chǎn)能增加25%。“我們的客戶普遍在項(xiàng)目上線半年內(nèi)，綜合投資回報率超過 150%，客戶普遍實(shí)現(xiàn)投入與產(chǎn)出的快速平衡。”Aven強(qiáng)調(diào)，“這證明了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的投入產(chǎn)出比是可以量化的。”
未來兩年，隨著智能化在制造業(yè)的持續(xù)拓展，制造業(yè)智能化將出現(xiàn)新的趨勢。“我認(rèn)為，主要集中表現(xiàn)為三大趨勢將重塑制造業(yè)：AI大模型將在工藝優(yōu)化、圖像質(zhì)檢、預(yù)測維護(hù)等場景深入應(yīng)用；數(shù)字孿生技術(shù)將從單機(jī)擴(kuò)展到整廠級別，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)仿真與優(yōu)化；綠色制造將成為標(biāo)配，碳足跡實(shí)時監(jiān)控、能耗與碳排放雙指標(biāo)優(yōu)化。”Aven說。
“當(dāng)務(wù)之急是構(gòu)建輕量化解決方案降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻，推動國產(chǎn)工業(yè)軟件生態(tài)建設(shè)，加強(qiáng)產(chǎn)教融合培養(yǎng)智能制造人才。震雄正通過模塊化設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化接口，幫助中小客戶分階段實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級。同時，公司積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，與高校共建實(shí)訓(xùn)基地，為行業(yè)輸送既懂生產(chǎn)工藝又掌握數(shù)字技術(shù)的復(fù)合型人才。”Aven表示。
67載制造沉淀，震雄始終踐行“助力客戶，成就不凡”使命，持續(xù)為全球客戶提供智能化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)勁動能。展望未來，震雄將繼續(xù)以卓越技術(shù)和高效生產(chǎn)能力為支撐，與制造業(yè)伙伴并肩前行，共繪智能制造新藍(lán)圖。
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